Череповецкие металлурги первыми в мире освоили производство конвертерной стали на 100% из жидкого чугуна. Раньше это считали невыполнимой миссией - из-за рисков потерять оборудование. Но в Череповце нашли безопасный способ, который даёт серьёзный экономический эффект. Подробности в репортаже вести35.рф.
Это сталеплавильное производство Череповецкого металлургического комбината. Цех выплавки конвертерной стали. Здесь освоили технологию, которую можно назвать прорывом в металлургической отрасли.
Наверное, примерно так и бушует огонь в жерле действующего вулкана, только этот вулкан - рукотворный и полностью подконтрольный человеку. Это сталеплавильный агрегат - конвертер. Продукт получают путём продувки воздухом жидкого чугуна и шихты. Классический рецепт - 80% чугуна, остальное - металлический лом. Череповецкие сталевары первыми в мире придумали, как делать конвертерную сталь на 100% из жидкого чугуна. Раньше в отрасли полагали, что это невыполнимо, так как может привести к выходу оборудования из строя. Однако здесь смогли создать безопасную технологию. Первая плавка по новой системе прошла в смену мастера Антона Халезова. «Это можно сравнить разве что с запуском ракеты», - вспоминает он.
Антон Халезов, мастер выплавки: «Было не то, чтобы сложно, а больше страшно. Мы выплавили первую плавку. Шла она так скажем с огоньком. Получилось, что она вышла удачно с первого раза.»
Над инновацией трудилась большая команда. Все они выполнили филигранную работу. Причём от старта разработки до внедрения прошло меньше года. Сейчас производство конвертерной стали в Череповце уже полностью перешло на новую технологию. Черная металлургия, по словам экспертов, довольно консервативное направление. Открытие череповецких металлургов - это пример, когда новаторы разрушают стереотипы, отвечая на вызовы нового времени.
Алексей Беляев, ведущий эксперт дирекции по металлургическому производству: «Чугун - это более дешевое сырье для производства стали, чем покупной лом. А чугун мы производим самостоятельно. Подтвержденный экономический эффект за 2022 год - более 1, 5 миллиардов рублей, потенциал более 3 миллиардов рублей.»
Экономия на покупке сырья, эффективное использование чугуна, снижение себестоимости конечного продукта… За эту разработку команда инженеров была удостоена премии имени академика Бардина в номинации «Самое инновационное решение».
Наиля Чиркова, начальник управления по аналитике дирекции по металлургическому производству: «Очень гордо, что мы являемся пионерами.»
Череповецкие производственники продолжают совершенствовать оборудование и процессы, разрабатывать новые виды продукции, замещать импортные комплектующие, снижать воздействие индустрии на окружающую среду. За 40 лет существования премии Бардина соискатели представили девять сотен работ. На этот раз конкурсная комиссия рассмотрела пятьдесят проектов. Лауреатами стали 10 авторских коллективов.